シート金属の打印作業では,模具開口寸法の選択は,最終製品の精度と品質に直接影響します.不適切な選択は,角度偏差を引き起こす可能性があります.物質廃棄物この記事では,最適選択のための体系的な方法論を提示しながら,模具の開口と形成結果の間の重要な関係を検討します.
床材の形状加工には,底の曲げ,鋳造,または空気の曲げなど,精密な模具調整が必要です.内部の曲がり半径は,ツール圧力によって作業部件に直接印刷されます.空気屈曲は,ダイ開口の百分比によって決定される浮動的な内部半径を作成します.この半径を確立することで,屈曲減算が可能ですが,基本的な問題は残っています.すべての形作りの方法で望ましい半径を達成する完璧なダイオープニング寸法を識別するには,どのように?
実用的な観察により,適切な模具選択の重要性を強調する材料流動現象が明らかになりました.材料の伸縮は,作業部位が模具の上縁を引っ張っているときに発生します.さらに重要なことにいくつかの材料は,意図された曲がり半径とは異なる二次半径を発明します.これは材料の厚さとの関係で,模具の開口サイズと直接関連している現象です..
二次半径現象は,課題と機会の両方を提示します.この追加の半径は,曲がった後に目に見えないが,角偏差として現れることがあります.特に底の曲げ作業では問題ですここで,スプリングバックを補うためにオーバーボーディングの標準的な慣習は,過剰なダイ開口と組み合わせると,持続的な角度不正確性を生み出すことができます.
この効果は"前向きのスプリング"と呼ばれ 初期に予想されたスプリングバックを逆転させるため 超傾斜した材料が ダイの設定した角度に戻るのを 抵抗するときに起こります技術者が不必要にプレス・トンナージやツール・プレッシャーを増加させながら 寸法目標を達成できない場合.
実用的な道具の限界は,完璧な理論的寸法を達成することを妨げているが,計算は不可欠な出発点を提供する.方法論は,実際の角度に関係なく90°の曲がりを仮定する.45° 直角三角形による計算を簡素化する.
最適な作業点は,材料が曲線の触角点で1つの加工面から分離し,反対面に再結合する場所のちょうど半分で発生します.この理想的な配置で表面の真ん中点は外側の逆転 (OSSB) の2倍に等しく,模具の開口内では完璧な幾何学的なアライナメントを維持する.
この関係により,基本式が得られる.幾何学的に完璧な模具開口 = (外半径 × 0.7071) × 4.実用的な調整により材料の厚さとスプリングバックが計算される:
理論上完璧な模具幅を使用することは稀です 複数の標準模具オプションに直面すると選択優先順位は,寸法的な近接とトンナージング能力をバランスする必要があります.理想の寸法に近い小さな模具は,一般的に精度を向上させますが,プレスの制限に対して検証が必要です.
この方法論は,すべての形作技術 (鋳造,底曲曲,空気曲曲) で有効であることが証明されています.材料の厚さの変化に関係なく,模具の幅と外半径の間の一貫した関係を維持する材料の厚さの8倍を使うような従来の規則は 内半径が材料の厚さに等しい場合にのみ適用されます.現代の材料ではますます珍しいシナリオです.
正確な模具開口選択は,多重な生産利益をもたらす.一貫した材料半径関係により,制御器の予測可能な調整が可能です.温度変化に対して一貫したパンチ穿透度増加が必要とする大きすぎる模具は,より大きな突入調整を必要とし,シャイミングまたはクラウンシステムによる角度補償を複雑にする.
特定のアプリケーションでは,材料の変動に対応するために意図的により大きな模具を使用する場合もありますが,そのような決定は部品設計要件に準拠する必要があります.戦略的なマート選択は最終的に形成の一貫性を向上させる設置時間を短縮し,生産リスクを最小限に抑える.
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