アティック・オートモーティブ、精密パンチングでチューブ加工を前進

自動車製造,航空宇宙,計器などの 精密産業では管穴の微小な偏差や変形でさえ システムの性能を損なって 安全に危険を招く可能性があります伝統的なパンチング方法は,しばしばこれらの重要な精度要求と闘います.

チューブピアスとは,穴を掘る代わりに,切片とパンチを使用するパンチングプロセスを通して金属管に穴を掘るものです.この方法 は,従来の 掘削 に 比べ て 大量 の 生産 に より 優れた 速度 と 効率 を 提供 し ますしかし,従来のパンシング技術はしばしばチューブ変形を引き起こし,製品の品質に悪影響を及ぼします.

専門 的 な 製造 業 者 は,自動 化 と 先進 的 な 制御 システム を 通し て,精密 性 に 関する この 課題 に 対処 する 革新的な ソリューション を 開発 し て い ます.技術 的 な 進歩 に は,以下 の よう な もの が 含ま れ て い ます.

• 正確な変形制御:サーボ制御システムでは 突撃力と速度を 正確に制御し 薄壁管でも 寸法精度を維持します
• 自動生産ロボット式パンシングユニットは 品質が一貫した連続作業を可能にし 生産量を大幅に増加させます
• カスタム設定:システムでは,様々な材料の穴パターン,サイズ,チューブ仕様に関するさまざまな要件に対応しています.
• 運用効率:自動化されたプロセスは,労働の必要性を軽減し,精度を向上させることで材料の廃棄を最小限に抑える.

この高精度パンシング技術は 高い品質要求を伴う複数の産業に利用できます

• 自動車:排気システム,シャーシ部品,座席枠の製造
• 航空宇宙:高い許容量を要求する構造要素とエンジン流体システム
• 工業機器:マシン・フレームワークと水力システム部品
• 医療機器:外科用器具の枠と診断装置

この技術は,以下の機能を持つ多様な製造ニーズに対応しています.

• 材料の互換性鋼,アルミ,特殊合金を含む様々な金属
• 直径範囲:4mmから150mmまでの管
• パターンの複雑さ:複数の穴の配置が異なる高さで